粉末冶金齒輪強(qiáng)度不夠可能有以下幾個(gè)原因：

• 粉末氧化：如果粉末在儲(chǔ)存或者加工過程中發(fā)生氧化，會(huì)導(dǎo)致壓制性和燒結(jié)合金化差。因此，要注意控制粉末的保管條件，避免吸水和暴露在空氣中。
• 原材料選擇錯(cuò)誤：如果原材料選擇不合適或者發(fā)錯(cuò)料，會(huì)導(dǎo)致硬度不足或者出現(xiàn)軟點(diǎn)。例如，應(yīng)該用中碳鋼或者高碳鋼制造的零件而錯(cuò)用低碳鋼，應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件而錯(cuò)用普通高碳鋼。這種情況屬于整體硬度不足，可以用硬度試驗(yàn)或者金相試驗(yàn)來判斷。
• 加熱工藝不當(dāng)：如果淬火加熱溫度過低或者保溫時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致鐵素體未完全溶入奧氏體，淬火后不能得到均勻一致的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體。這種情況屬于部分硬度不足，可以用金相分析來觀察未溶鐵素體。對于高碳鋼或者高合金鋼，如果加熱或者保溫時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致珠光體不能向奧氏體轉(zhuǎn)變，而得不到馬氏體。這種情況常常是由于儀表指示偏差或者爐溫不均勻造成的。
• 表面脫碳：如果淬火加熱時(shí)工件表面發(fā)生脫碳現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨去表面脫碳層后，硬度符合要求。這種情況常常是由于箱式爐中未加保護(hù)或者保護(hù)不好，或者在脫氧不好的鹽浴中加熱造成的。